Author: Admin

Air Dryer เครื่องทำลมแห้ง คืออะไรและมีหลักการทำงานอย่างไร ?

Air Dryer เครื่องทำลมแห้ง คืออะไรและมีหลักการทำงานอย่างไร ?

     Air Dryer เครื่องทำลมแห้ง  คือเครื่องที่ใช้ทำงานควบคู่ไปกับ Air Compressor(เครื่องปั๊มลม) มีหน้าที่หลักในการลดปริมาณน้ำและความชื้นที่ปนมาในระบบลมอัด เพื่อให้ได้ลมที่สะอาดปราศจากความชื้นเพื่อนำไปใช้งานต่อได้อย่างสมบูรณ์

   หลักการทำงานและประโยชน์ของ โดยปกติลมที่ถูกผลิตจากเครื่องปั๊มลมนั้นจะมีน้ำและความชื้นปะปนมาด้วย เมื่อต้องการนำลมไปใช้งาน เครื่องจักรทั่วไปจะไม่ต้องการน้ำ ละอองน้ำ หรือ ความชื้นปะปนมากกับลม และตัวกรองลม (Air Filter) ทั่วไปแล้วจะไม่สามารถกรองน้ำและความชื้นได้ เครื่องทำลมแห้งจึงเป็นตัวที่จะช่วยนำน้ำหรือความชื้นให้เกิดการควบแน่นด้วยน้ำยาทำความเย็นหรือเม็ดสารดูดความชื้นแล้วระบายน้ำออกมา ทำให้ลมที่แห้งและบริสุทธิ์

ทำไมจึงต้องมี Refrigerated Air Dryer เครื่องทำลมแห้ง

เพราะลมที่ได้จาก Air Compressor(เครื่องปั๊มลม) โดยตรงนั้นเป็นลมที่มีความชื้นอิ่มตัว 100% ซึ่งความชึ้นที่มีอยู่ในลม จะเกิดเป็นหยดน้ำภายในระบบลมของเรา เมื่อมีอุณหภูมิลดลงหยดน้ำและลมชื้นนี้จะสร้างความเสียหายให้กับระบบลมของเราได้ แถมยังมีโอกาสที่จะสร้างความเสียหายกับสินค้าของเราอีกด้วย

เครื่องทำลมแห้งมี 2 ประเภท คือ

1. Refrigerated Air Dryer (เครื่องทำลมแห้งแบบใช้น้ำยาทำความเย็น)

2. Desiccant Air Dryer (เครื่องทำลมแห้งแบบใช้เม็ดสารดูดความชื้น) 

การเลือกใช้ Air Dryer (เครื่องทำลมแห้ง) ควรมีคุณสมบัติดังนี้

  • High grade component parts (ทำจากสิ้นส่วนอุปกรณ์เกรดสูง)
  • High Quality (มีคุณภาพสูง)
  • High Temperature Resistance (ทนต่ออุณหภูมิที่สูงมากๆได้ดี)
  • High Efficiency (มีประสิทธิภาพในการทำงานสูง)
  • Heavy Duty (ทนต่อการทำงานหนักได้ดี)

เครื่องอัดลมแบบสกรู คืออะไรและทำงานอย่างไร ?

เครื่องอัดลมแบบสกรู คืออะไรและทำงานอย่างไร ?

     เครื่องอัดลมแบบสกรู นั้นเป็นสิ่งที่จำเป็นอย่างมาก สำหรับโรงงานอุตสาหกรรมแทบทุกประเภท ไม่ว่าจะเป็นโรงงานผลิตน้ำมัน,โรงงานประกอบรถยนต์, โรงงานทำกระดาษ เป็นต้น ลมจึงเป็นส่วนหนึ่งของระบบการผลิตในโรงงานอุตสาหกรรมและมีระบบการควบคุมการทำงานของอุปกรณ์ต่างๆ ดังนั้นการเลือกใช้เครื่องอัดลมและการติดตั้งจึงจำเป็นต้องทราบและเข้าใจเป็นอย่างดีเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน เครื่องอัดลมนั้นมีหลากหลายชนิดและหลายขนาดได้แก่ ลูกสูบแบบโรตารี, แบบไดอะแฟรมและแบบสกรู สำหรับบทความนี้จะกล่าวถึงเครื่องอัดลมแบบสกรู ซึ่งเป็นที่นิยมกันแพร่หลายในปัจจุบัน

screw0

รูปที่ 1 ส่วนประกอบของเพลาสกรู

เครื่องอัดลมแบบสกรู มีหลักการทำงานด้วยการขบกันของตัวสกรู (สกรูตัวผู้และสกรูตัวเมีย) และจะมีเกียร์เพื่อช่วยป้องกันไม่ให้สกรูสองตัวสัมผัสกัน ส่วนการระบายความร้อนจะมีทั้งการใช้อากาศ น้ำ และน้ำมัน เป็นตัวระบายความร้อนขณะทำงาน

screw

รูปที่2 ลักษณะการหมุนของเพลา

โครงสร้างทั่วไป

     โครงสร้างของเครื่องอัดลมแบบสกรู ประกอบด้วยเพลาสกรูที่หมุนขบกันเพลาตัวหนึ่งจะมีสกรูเป็นแบบสันนูน เรียกว่าเพลาตัวผู้จะมีทั้งหมด 5 สันนูน (รูปที่1) และเพลาสกรูที่มีสันเว้าเป็นร่องเรียกว่า สกรูตัวเมีย มีทั้งหมด 6 ร่อง เพลาสกรูทั้งสองตัวนี้จะประกอบอยู่ในตัวเรือนเดียวกัน (housing) ลมจะถูกดูดจากทางเข้าซึ่งอยู่ด้านบนของสกรู (รูปที่2 ก.) เมื่อสกรูทั้งสองตัวถูกขับด้วยมอเตอร์ให้หมุนโดยสกรู ตัวผู้จะเป็นตัวขับ และตัวเมียจะหมุนตาม ช่องว่างทางด้านเข้าก็จะถูกปิดและปริมาตรช่องว่างระหว่างสกรูทั้งสองตัวก็จะลดลงด้วยทำให้ลมที่อยู่ภายในมีปริมาตรลดลง แต่ความดันจะสูงขึ้น ขณะเดียวกันก็จะมีน้ำมันถูกอัดเข้าไปในช่องว่างด้วย (รูปที่2ข. และ ค. ) เมื่อเพลาสกรูหมุนไปครบรอบ ลมจะถูกอัดให้มีความดันสูงที่สุดแล้วปล่อยออกมาทางด้านล่างซึ่งเป็นทางออก (รูปที่ 2 ง.)  ขั้นตอนการดูดและการอัดจะเกิดขึ้นเป็นจำนวน 5 ครั้งต่อการหมุนของเพลา 1 รอบ (เพลาสกรูมีทั้งหมด 5 สันนูน) เมื่อต่อเข้ากับมอเตอร์มีความเร็ว 3,000 รอบต่อนาที ก็จะเกิดการอัดลม 15,000 ครั้งต่อนาที ทำให้เกิดลมอัดอย่างต่อเนื่องและได้ความดันลมที่แน่นอนไม่สูงและไม่ต่ำ เหมือนเครื่องอัดลมแบบลูกสูบหรือชนิดอื่น

ในบทความหน้าเราจะมาพูดถึงเรื่อง ระบบการทำงานของเครื่องอัดลมกันนะครับ

by Admin Admin 4 ความเห็น

ปั๊มลม(Air Compressor) คืออะไรและมีกี่ประเภท ?

ปั๊มลม (Air Compressor) คืออะไร ?

     ปั๊มลม มีชื่อภาษาอังกฤษว่า “Air Compressor” ทำหน้าที่ในการอัดลมให้มีแรงดันสูงตามที่ต้องการเพื่อนำไปใช้ประโยชน์และประยุคใช้ได้หลายด้าน ไม่ว่าจะเป็นระบบลมในโรงงานอุตสาหกรรมตั้งแต่ขนาดเล็ก ตลอดจนถึงโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ระบบนิวเมติกส์ และอุตสาหกรรมครัวเรือน ยกตัวอย่างเช่นอู่ซ่อมรถยนต์ ร้านซ่อมรถจักรยานยนต์ ส่วนใหญ่จะใช้เป็นปั๊มลมประเภทลูกสูบ ที่มีขนาดไม่ใหญ่มากและการใช้งานแรงดันลมไม่สูง ปั๊มลมประเภทลูกสูบจึงเหมาะกับอุตสาหกรรมครัวเรือน ส่วนเครื่องปั้มลมที่ใช้ในโรงงานอุตสาหกรรม ส่วนมากแล้วจะใช้เป็นปั๊มลมประเภทสกรู ที่ให้แรงดันลมที่มากและยังสามารถทำความดันลมได้สูงถึง 13 บาร์

ปั๊มลมแบ่งออกเป็น 6 ประเภทด้วยกัน ได้แก่

1. ปั๊มลมประเภทลูกสูบ (Piston Air Compressor)

2. ปั๊มลมประเภทสกรู (Screw Air Compressor)

3. ปั๊มลมประเภทใบพัดเลื่อน (Sliding Vane Rotary Air Compressor)

4. ปั๊มลมประเภทใบพัดหมุน (Roots Air Compressor)

5. ปั๊มลมประเภทไดอะเฟรม (Diaphragm Air Compressor)

6. ปั๊มลมประเภทกังหัน (Redial and axial flow Air Compressor)

โดยส่วนใหญ่แล้วปั๊มลมที่นิยมใช้กันมี 2 ประเภทได้แก่ ปั๊มลมประเภทลูกสูบ และ ปั๊มลมประเภทสกรู จะเห็นตามอู่ซ่อมรถยนต์ รถจักรยานยนต์ และในโรงงานอุตสาหกรรม

1. ปั๊มลมประเภทลูกสูบ (Piston Air Compressor)

     ปั๊มลมประเภทลูกสูบ ถือเป็นปั๊มลมที่นิยมใช้งานมากที่สุดด้วยความเหมาะสมต่อการใช้งานและราคาที่ไม่สูงมากนักและยังสามารถเคลื่อนย้ายได้สะดวกอีกด้วย โดยปั๊มลมชนิดนี้สามารถสร้างความดันหรือแรงดันลมได้ตั้งแต่ 1 bar ไปจนถึง 1,000 bar เลยทีเดียว โดยแรงอัดจะขึ้นอยู่กับจำนวนขั้นของการอัด ยิ่งขั้นในการอัดมากก็จะสามารถสร้างแรงอัดได้สูงขึ้นตามไปด้วยนั่นเอง สำหรับปั๊มลมหรือเครื่องอัดลมแบบลูกสูบ ยังแบ่งออกเป็นประเภทย่อยๆได้อีกอย่างเช่น Booster Air Compressor, High Pressure Air Compressor ปั๊มลมแรงดันสูงแต่ให้เสียงที่เงียบ เพราะโดยปกติแล้วปั๊มลมประเภทลูกสูบนั้นจะมีข้อเสียอย่างหนึ่งคือเสียงดังขณะเครื่องทำงาน

     ปั๊มลมประเภทลูกสูบมีขายหลากหลายยี่ห้อในท้องตลาด ซึ่งแต่ละยี่ห้อก็มีข้อดีแตกต่างกันไป ปั๊มลมยี่ห้อ KT Compressor และยี่ห้อ Handal มีการรับประกันที่ยาวนานและมีบริการหลังการขายอีกด้วย

ก่อนจะตัดสินใจซื้อปั๊มลมประเภทลูกสูบ ควรศึกษาคุณสมบัติข้อดี ข้อด้อยของแต่ละรุ่น แต่ละยี่ห้อก่อน และเปรียบเทียบราคาให้เหมาะสมก่อนตัดสิ้นใจซื้อ

2. ปั๊มลมประเภทสกรู (Screw Air Compressor)

     ปั๊มลมประเภทสกรู เป็นที่นิยมและเหมาะที่จะนำมาใช้กับโรงงานอุตสาหกรรม เพราะเครื่องปั๊มลม หรือ Air Compressor ประเภทนี้จะให้การผลิตลมที่มีคุณภาพสูง ตัวเครื่องจะไม่มีลิ้นในการเปิดปิดเหมือนกับปั๊มลมประเภทลูกสูบ แต่จะมีเกลียว หรือสกรู 2 อันประกบกันแล้วใช้มอเตอร์ไฟฟ้าหมุนเพื่อให้เกิดแรงอัดอากาศขึ้นมา เครื่องอัดลมแบบสกรูจะมีขนาดใหญ่กว่าแบบลูกสูบ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับกำลังแรงอัดของเครื่องนั้นๆด้วย ยิ่งกำลังสูงตัวเครื่องอัดอากาศก็จะมีขนาดที่ใหญ่ตามด้วย เครื่องปั๊มลมหรือเครื่องอัดอากาศประเภทนี้จะสามารถจ่ายลม 170 ลูกบาศก์เมตรต่อนาที (m3/min) และยังสามารถทำความดันได้สูงถึง 13 บาร์เลยทีเดียว

เครื่องปั๊มลมหรือเครื่องอัดลมประเภทนี้ยังถูกแบบออกเป็นประเภทย่อยๆได้อีก อาทิเช่น

– Belt Drive Screw Air Compressor

– Direct Drive Screw Air Compressor

– Variable Speed Drive Screw Air Compressor

– Vacuum Screw Air Compressor

– Single Stage Screw Air Compressor

– Two Stage Screw Air Compressor

3. ปั๊มลมประเภทใบพัดเลื่อน (Sliding Vane Rotary Air Compressor)

diaphragm

     ปั๊มลมประเภทใบพัดเลื่อน เป็นปั๊มลมที่ใช้หลักการทำงานของลูกสูบและหัวดูดอากาศแยกออกจากกัน ทำให้ลมที่ถูกดูดเข้าไปในปั๊มหรือเครื่องอัดลมจะไม่โดนหรือสัมผัสกับส่วนที่เป็นโลหะ ส่วนลมที่ได้ก็จะไม่มีการผสมกับน้ามันหล่อลื่นแต่จะไม่สามารถสร้างแรงดันได้สูงมากเหมือน ปั๊มลม 2 ประเภทข้างต้น ปั๊มลมชนิดนี้ ก็มีข้อดีอยู่เหมือนกันคือลมที่ได้ออกมาจะเป็นลมที่สะอาดไม่มีอะไรปนเปื้อน จึงมีการนิยมนำมาใช้ในอุตสาหกรรมเฉพาะด้าน เช่น อุตสาหกรรมยา อุตสารกรรมอาหาร เป็นต้น ข้อดีอีกอย่างคือมีเสียงที่เงียบกว่าปั๊มลมแบบลูกสูบ เหมาะกับอุตสาหกรรมที่ต้องการความเงียบและเสียงรบกวนน้อย

4. ปั๊มลมประเภทใบพัดหมุน (Roots Air Compressor)

vane

     ปั๊มลมประเภทใบพัดหมุน จุดเด่นของปั๊มลมประเภทนี้คือการที่เครื่องหมุนเรียบให้ความสม่ำเสมอ ทำให้อากาศที่ออกมามีแรงดันที่คงที่ เหมาะกับโรงงานอุตสาหกรรมที่ต้องการแรงลมที่สม่ำเสมอและคงที่ เครื่องปั๊มลมประเภทนี้จะไม่มีลิ้นหรือวาล์วในการเปิดปิดในพื้นที่จำกัดทำให้ไวต่อความร้อน สามารถกระจายแรงลมได้ 4 – 100 ลูกบาศก์เมตรต่อนาที ความดันของลมอยู่ที่ 4 – 10 บาร์

5. ปั๊มลมประเภทไดอะเฟรม (Diaphragm Air Compressor)

roots-1

     ปั๊มลมประเภทไดอะเฟรม ลักษณะของปั๊มลมประเภทนี้จะมีใบพัดหมุน 2 ตัว เมื่อโรเตอร์ 2 ตัวทำการหมุน จะทำให้ลมถูกดูดเข้าไปจากฝั่งหนึ่งไปอีกฝั่งหนึ่ง โดยอากาศที่ถูกดูดเข้าไปนั้นจะไม่มีการเปลี่ยนปริมาตร ทำให้อากาศที่ไม่ถูกบีบหรืออัดตัว แต่อากาศจะมีการอัดตัวตอนที่เข้าไปเก็บในถังลม ปั้มลมประเภทนี้ต้องอาศัยการระบายความร้อนและอุณหภูมิที่ดี ไม่มีลิ้น ไม่ต้องการหล่อลื่นขณะทำงาน และมีต้นทุนการผลิตที่สูง ลักษณะการทำงานของปั๊มลมแบบใบพัดหมุน จะใช้ใบพัดหมุน 2 ตัวทำการหมุน ทำให้มีการดูดอากาศจากทางช่องลมเข้าผ่านเข้าใบพัดที่ 1 แล้วส่งต่อไปพัดที่ 2 แล้วผ่านไปฝั่งลมออก โดยไม่ทำให้อากาศถูกบีบตัวหรืออัดตัว
6. ปั๊มลมประเภทกังหัน (Redial and axial flow Air Compressor)
Radial and Axial
     ปั๊มลมประเภทกังหัน เป็นปั๊มลมอีกประเภทหนึ่งที่มีการจ่ายอัตราลมที่มาก เนื่องจากลักษณะจะเป็นใบพัดกังหันดูดลมเข้าจากอีกด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง ตามแกนด้วยการหมุนที่มีความเร็วสูง และลักษณะของใบพัดก็เป็นส่วนสำคัญเรื่องอัตราการจ่ายลม สามารถกระจ่ายแรงลมได้ตั้งแต่ 170 m3/min ถึง 2,000 m3/min

Hertz Oil Convertors

 Hertz Oil Convertors

Clean compressed air is the requirement for quality and process reliability in many production processes and applications. The quality of the compressed air is determined by humidity, microbial count, oil concentration and solid  particles.An innovative process for separating the oil from the compressed air  indicates new standards regarding process reliability, costs, condensate problems and environmental compatibility. Technical Data
                 Features & Benefits
Clean compressed air is the requirement for quality and process reliability in many production processes and  
applications. The quality of the compressed air is determined by humidity, microbial count, oil concentration 
and solid particles. An innovative process for separating the oil from the compressed air indicates new standards regarding process reliability, costs, condensate problems and environmental compatibility. Previously oil was removed from compressed air by adsorption by active carbon.The HC concept uses a special catalyst to convert the oil and other hydrocarbons in water and further harmless 
air components in a physical-chemical process. All oil molecules are burnt completely and effectively in the HC Converter. The compressed air is absolutely oil-free and can be used without restrictions in all applications that require guaranteed oil-free compressed air. The process is not only very ecological but also most economical as the service life is extremly long. 

The ellimination of the disposal process results in enormous cost-savings potentials.

YOUR ADVANTAGES using HERTZ Converter

 

         The combination of highly efficient oil-injected   
compressors with an HC Convertor results in
the following unique advantages:
Oil-free compressed air in quality class 1 in accordance with ISO 8573-1
Applications
  • Guaranteed oil-free compressed air
  • Oil-free condensate at any time
  • Low energy consumption
  • Absolute operative reliability, because the degree of efficiency of the HERTZ Converter is independent of oil inlet concentration, inlet temperature, air humidity
  • Positive results in your environmental balance sheet
  • High economical efficiency and savings for your company
  • No maintenance problems
  • Complete elimination of the disposal problem and of all the costs factors that this entails
  • Breathing air
  • Blowing air (PET)
  • Food and beverage industries
  • Breweries
  • Pharmaceutical industry
  • Pneumatics
  • Dairy
  • Semiconductor industry
  • Metal works
  • Mechanical engineering
  • Plastic industry
  • Chemical industry
  • Industrial gases
  • Tobacco processing
  • Textile industry

Hertz Refrigerated Air Dryers

Hertzairdryer

Hertz Refrigerated Air Dryers | Hertz Kompressoren is the brand of Dalgakıran Group , one of the leading air Compressor and equipments manufacturer in the world, to develop a truly international compressed air Sales & Service network. Today, Hertz Kompressoren has more than 50 sales & after sales stations worldwide. Hertz Kompressoren, always striving to create and produce products of the highest quality at a reasonable price for worldwide customer satisfaction.

Refrigerated Type HRD Compressed Air Dryers

  • 3°C pressure dew point
  • Very Low Pressure Drop
  • Designed for Tropical Conditions
  • Dryer easily runs at 60°C Max. Inlet Temp. and 50°C Ambient Temp.due to R134a refrigerant (all through the range) and oversized condenser.

Compact Design
As the canopy of the dryer is designed not to leave any unused space inside, HRD series air dryers cover minimal space where they are placed.

Energy Saving Device
Digital Controller with a lot of economy features and alarm capabilities is standard for all 3Ph dryers
(HRD140 and up)

Aluminum Heat Exchanger is Standard
(From HRD 40)
Very Low Pressure Drop (100mbar)
Very Efficient (3oC real pressure dew point)Scroll Compressors(from HRD 120)
Scroll Compressors which are energy efficient and durable against liquid shocks are employed.

Easy to Access
Easy to access in to the cooling components in seconds
by the help of Screw free panels and plastic handles.
Electrical wires are seperated from Refrigerant Side
No electrical wires inside the refrigerant side of the dryer. Electrical Box has an external cover which has an access from the outside of the dryer. No need to open dryer panels to go in to electrical box.

CORRECTION FACTORS FOR HDR AIR DRYERS:

Example for choosing the correct HRD air dryer model;
If a compressor delivers 200 m3 / h at 6 bars, the dryer inlet temperature is 40OC and the ambient temperature is 30OC, please choose your dryer as follows;
Dryer Capacity / 200 / 0.94 / 0.92 / 0.98 =236 m3 / h
The correct dryer model for this application is HRD 80.

Hertz HPC Series Single & Double Stage Reciprocating Air Compressors

HPC Series Single & Double Stage Reciprocating Air Compressors

c1 singlestage

HPC – S1 / HPC – S2 / HPC – S3 / HPC – S5 / HPC – S7 / HPC – S10

HPC – T2/200 / HPC – T5 / HPC – T7 / HPC – T10

TIME PROVEN DESIGN
Thanks to continuous development and innovation of material, machining and assembly techniques, HERTZ products will exceed your expectations.

LONG LIFE
Cast-iron crankcase and cylinders, pistons operated at low-speed, corrosion and heat-resistant stainless steel valves, cylinders and bare pumps with cooling fins make HERTZ HPC series reciprocating air compressors durable and problem free.

USER FRIENDLY DESIGN
All HERTZ models are manufactured to suit a broad range of applications, have easy & minimum maintenance, long maintenance intervals and low operating costs. All spare parts are easily accessible at all service locations across the widespread after-sales service network.

COMPRESSOR BLOCK

  • Heavy duty cast-iron crankcase
  • Cast-iron cylinders with cooling fins
  • Sphero cast crankshaft
  • Lightweight pistons and special aluminum cast connecting rods
  • Special design finger-type high capacity and high pressure-resistant inlet-outlet valves
  • Compression and oil retaining rings

SAFETY SYSTEMS

  • Blow down valve for loadless start (for 4kW motor power and more)
  • Pressure switch
  • Non-return valve
  • Belt-pulley guard
  • Safety valve
  • Manometer

MAIN MOTOR AND DRIVE SYSTEM

  • High efficiency 400V/3 phase/650Hz IE3 class IP55 electric motor
  • Drive system with belt-pulley mechanism
  • Belts have a working life of minimum 25,000 hours
  • Special design fan type cast-iron pulley
  • Easy adjustment belt tension

OTHER FEATURES

  • CE certified air receiver made from P265GH pressure vessel steel
  • Long-lifetime bearings
  • Air intake filter and silencer for loadless operation
  • Oil splash lubrication system
  • Oil level indicator

OPTIONS

  • Automatic condensate drain valve for air receiver
  • Thermic magnetic circuit-breaker (up to 4kW motor power)
  • Motor drive system with star-delta connection(between 5.5-7.5 kW motor power)
  • Soft-starter
  • Power supply options other than 400V/3 phase/50Hz

Hertz Screw Air Compressor

Hertz Screw Air Compressor | HSC Series Direct-Drive Rotary Screw Air Compressors
Rotary Screw Compressor big

15-37

HSC 22D/ HSC 45BD / HSC 55D / HSC 75D / HSC 90D / HSC 110D HSC 132D / HSC 160D / HSC 200D / HSC 250D / HSC 315D

HERTZ HSC D series compressors are designed to provide high performance with directly coupled electro motor and airend. Using latest generation airend and motor, they an sure lowest opareting costs with long and trouble free operating lifetime.

AIR END

  • New generation rotary screw air end with high efficiency, durability and low energy consumption
  • New generation bearing system with high load carrying capacity
  • New rotor profile decreasing air leakages and required torque values
  • Gearbox in accordance with AGMA (American Gear Manufacturers Association) standards.

MAIN MOTOR AND DRIVE SYSTEM

  • High efficiency 400V/3 phase/50Hz IE3 class IP55 electric motor
  • Direct-drive mechanism with flexible coupling
  • Motor drive system with star-delta connection

AIR INTAKE SYSTEM

  • Featured with three control block units, a solenoid valve and a control cylinder
  • Low maintenance intake system
  • Two stage air intake filter system

AIR / OIL SEPARATORS

  • Progressive type, deep bedded and meshed separation layers
  • High performance design with three-stage separation
  • Low oil carryover ≤ 3 ppm

COOLING SYSTEM

  • Aluminum combi-cooler for oil and compressed air with Bar/Plate system
  • Four-way thermostatic valve
  • Silent and effective axial fan
  • Temperature controlled stand-alone fan motor

OTHER FEATURES

  • Removable acoustic canopy & rigid base plate
  • Dry type air intake filter
  • Full flow oil filter
  • Electropneumatic on-off controlled suction valve
  • Minimum pressure valve
  • Mechanical and electrical safety systems
  • Quick discharge valve and its silencer
  • PLC control unit with LCD panel

OPTIONS

  • Water cooling system
  • Heat recovery system
  • Cold start
  • Water separator with automatic drainge system
  • Food grade lubricant for food production
  • Soft-starter
  • Variable speed drive (VSD) for fan motor (Except water cooled models)
  • IE4 efficiency class main motor
  • Power supply options other than 400V/3 phase/50Hz

Hitachi-Oil-free | Bebicon Piston Air Compressor

Hitachi-Oil-free | Bebicon Piston Air Compressor

hitachipiston

Features
Compressor Head

  • hitachi-Oil-free air supply. High performance. Durable design. Long overhaul cycle

Good Cooling Design

  • The cylinder head uses an aluminum alloy and ventilted rib to improve heat radiation and air capacity.
  • The V-groove design is located between the discharge and suction chamber to reduce the heat transfer and improve air capacity.

Heat Cut Piston pin Design

This design consists of heat-insulating materials which reduces heat transfer from the piston to the needle bearing. This reduces the temperature of the bearing and improving the overall reliability.

Leak Cut Piston Ring Design

The piston ring has a specially shaped abutment join which reduces air leakage and improves air capacity.

hitachipiston2

Hitachi – Screw Air Compressor

Hitachi – Screw Air Compressor

HISCREW

Evolution type of air compressor.. Collaboration of economic efficiency with environmental performance

Higher economic efficiency and lower environmental burden. Technical challengs for this contradicting target is the most important mission. Hitachi, accumulating technology for long years, quickly answers the needs of the age.

HITACHI strived to enhance the product line, for example, adding NEXT series which is the advanced energy saving compressor seeking for the environmental performance to HISCREW which has already established the reputation.

Hitachi as the company to answer the needs from industries which are going after further development. Hitachi will continuously provide Advanced compressors as before with the new technologies as a core comperence based on the customer satisfaction first.

Low Pressure Drop Design

Big size air intake filter, Oil sepatator and cooler are installed. Minimized the energy loss from unit pressure loss to maximize the energy saving performance.

Margin up with big size filter

Air intake filter is enlarged by one-size.

1 Size up effiective filtration area ratio of air intake filter (comparison with conventional model 2000 series)

  • 11-15 kW = 150%
  • 22 kW = 231%
  • 37 kW = 126%

Long and simple maintenance
Easy check and maintenance is achievend by location maintenance parts such as filter or regulator vales inside the removal front door.

  • 8 Year overhauling period Overhauling period for compressor block (air end) is 8 years because of the matching of the high load duty bearing system and lubricant filtration system with high precision.
  • 2 Year exchange period for the lubricant Compressor oil, “New HISCHREW OIL2000” with the highest class durability is applied. Oil change period is 2 years. Topping up period is also elongated by reducing oil consumption.
  • Oil Separator Spin-on type oil separator is adopted for easy maintenance
  • Big size air intake filter Cartridge type filter is adopted. Cleaning maintenance period is elongated comparring to conventional models 2000 series by the combination of bigger size filter and high filtration ratio which is achienved by 2 step method of centrifual separation and filtration.

Simple Operation
Simple and easy-look instrumental panel is newly developed. ECOMODE, PQ wide mode and remote control switching can be done on the instrumental panel.

Additionally, in case of trouble, the information on the trouble is shown on the monitor and quick trouble shooting can be taken.

  • One-touch setting for target pressure setting/change.
    Target pressure change for energy saving can be done on the instrumental panel
  • Instantaneous Power Interruption (IPI) restart function is standard.
    Automatic restart is availiable after instantaneous power interruption. (Standard for V type and M type)
  • Cascade vector control logic by Hitachi original technology and PID control enable both high response and stability.
    The control logic of variable speed control for V Plus is all Hitachi uniquely developed.
    The system can control discharge pressure within plus/minus 0.01 MPa. achieve high response performance and bring out the high load following capability and stability.

Option

  • High Grade (HG) option
    – Enables energy saving functions such as schedule operation or lead-lag.- Enables check the operation condition and various settings on LCD monitor.

Condensate Drain – Jorc

Condensate Drain – Jorc

Fluid Drain

EZ-1

Timer controlled condensate drain

Product Features
The EZ-1 is designed to remove condensate from compressors, compressed air dryers and receivers up to any size, type or manufacturer.

The EZ-1 offers true installation simplicity at the lowest possible cost. The EZ-1 is a mass produced product available in various value connection sizes and timer color options.

Commercial Benefits
  • Does not air-lock during operation
  • Compressed air systems up to any size
  • Suitable for all systems up to any size
  • TEST (micro-switch) feature
Technical Advantages
  • Simple to install
  • Direct operated value – not diaphragm type
  • The direct acting value is serviceable
  • Viton seals
Product specifications
  • Maximum compressor system capacity                              Unlimited
  • Valve connection options                                                1/2″ , 3/8″ and 1/4″ BSP and NPT
  • Minimum system pressure                                               0 bar
  • Maximum system pressure                                              16 bar
  • Minimum medium temperature                                         2 C
  • Maximum medium temperature                                        50 C
  • Valve orifice                                                                   4.0 mm
  • Type of operating valve                                                   Direct acting
  • Valve seals                                                                     FPM (Viton)
  • Installation enclosure                                                      IP65/NEMA4
  • Voltage rang options                                                       24 to 230VAC/DC 50/60 Hz
  • Time cycle rang (On – Off)                                               0.5/10 seconds – 0.5/45 minutes
tec-44

TEC-44

Product Features The TEC-44 is a microprocessor operated ball valve, designed to remove condensate from deliquescent dryer, tank, vessels and refrigerated dryers.
The TEC-44 is designed to remove high viscosity effluents at pressure ratings up to 40 Bar. This condensate drain can not be blocked and is applied where all else fail.

Draining applications with a high level of contamination (rust, scale etc.) require the TEC-44. The TEC-44 is impossible to block due to its powerful ball valve rotation and large orifice.

Commercial Benefits
  • Does not air-lock during operation
  • compressed air systems up to any size
  • Powerful ball valve rotation (unblockable)
  • Suitable for all types of compressors
  • TEST (micro-switch) feature
Technical Advantages
  • Micro-processor controlled (high level of time cycle accuracy)
  • medium pressure up to 40 bar
  • Remote control – optional.
Product Dimension MM
  • Maximum compressor system capacity                              Unlimited
  • Valve connection options                                                   1/2″  BSP and NPT
  • Minimum system pressure                                                  0 bar
  • Maximum system pressure                                                 40 bar
  • Minimum medium temperature                                           2 C
  • Maximum medium temperature                                          50 C
  • Valve orifice                                                                     12 mm
  • Type of operating valve                                                     Motorised ball valve
  • Valve seals                                                                       FPM (Viton) and Teflon
  • Installation enclosure                                                         IP65/NEMA4
  • Voltage rang options                                                         24,115 or  230VAC/DC 50/60Hz
  • Time cycle rang (On – Off)                                                  7 seconds – 4 minutes/24 hours

POD

Pod Photo

Pneumatic operated zero air loss condensate drain
The POD is designed to remove upto 850 gallons of condensate from compressed air systems per hour. The POD uses compressed air as its power source to operate. It is therefore ideally suited to apply on applications where power is not available or desired. The operations is automatic and there is no compressed air lost during the condensate disch
rge cycle. The POD will save compressed air and electricity costsKey features
• Zero air losr during the condensate discharge
• No electricity required to operate the drain
• Condensate level indication, allowing visual inspection
• 150 Gallons of condensate discharge per hour maximum
• Medium pressure 45 to 230 psi
• Pneumatic operated valve – not diaphragm type
• Large (1/4″) valve orifice
• The diaphragm valve is servicing
• Test feature
• Suitable for all types of compressed air systemsSpecifications

 Product Name  POD
 Body Material  Zinc coated Aluminum
 Note  Failure to carry out routine draining can have catastrophic results.
Compressed air systems can become contaminated and production
schedules can get seriously disrupted- just because a simple duty
has been neglected.
 Condensate inlet
Connection Top and Bottom
 
 3/4 inch NPT
 Condensate Discharge
Outlet Connection
 1/2 inch NPT
 Min. – Max Pressure  2 PSI /230 PSI (Depending on model) psi
 Supply Valve Operating
Pressure
 2 PSI /230 PSI (Depending on model) psi
 Min. – Max. Medium
Temperature
 36 – 121 oF
 Valve Orifice  7mm lnch
 Max. Drainage Capacity  400 Gallons/Hour
 Valve Seal  FPM (Viton)
 Type of Valve Applied  Diaphram
 Max. Compressor Capacity  4500 cfm cfm

Video

Top